1. Zavod vəziyyətinin təhlili və tələbin müəyyən edilməsi
(1) Cari vəziyyət sorğusu
Məqsəd: Fabrikin mövcud istehsal proseslərini, avadanlıqlarını, personalını və idarəetmə modelini başa düşmək.
Addımlar:
Zavod rəhbərliyi, istehsal şöbəsi, İT şöbəsi və s. ilə dərindən əlaqə saxlayın.
Mövcud istehsal məlumatlarını toplamaq (məsələn, istehsal səmərəliliyi, məhsuldarlıq, avadanlıqdan istifadə və s.).
Cari istehsalda ağrı nöqtələrini və darboğazları (məlumatların qeyri-şəffaflığı, aşağı istehsal səmərəliliyi, bir çox keyfiyyət problemləri və s.) müəyyən edin.
Nəticə: Zavod vəziyyəti hesabatı.
(2) Tələbin tərifi
Məqsəd: İstehsalata nəzarət sistemi üçün fabrikin xüsusi tələblərini aydınlaşdırmaq.
Addımlar:
Sistemin əsas funksional tələblərini (məsələn, istehsalın planlaşdırılmasının idarə edilməsi, materialın izlənməsi, keyfiyyətin idarə edilməsi, avadanlıqların idarə edilməsi və s.) müəyyən etmək.
Sistemin performans tələblərini müəyyən edin (məsələn, cavab sürəti, məlumatların saxlanma qabiliyyəti, eyni vaxtda istifadəçilərin sayı və s.).
Sistemin inteqrasiya tələblərini müəyyən edin (məsələn, ERP, PLC, SCADA və digər sistemlərlə docking).
Nəticə: Tələb sənədi (o cümlədən funksiyalar siyahısı, performans göstəriciləri, inteqrasiya tələbləri və s.).
2. Sistemin seçimi və həllinin dizaynı
(1) Sistem seçimi
Məqsəd: Fabrikin ehtiyaclarına cavab verən istehsala nəzarət sistemini seçin.
Addımlar:
Bazarda MES sistemi təchizatçılarını araşdırın (məsələn, Siemens, SAP, Dassault və s.).
Fərqli sistemlərin funksiyalarını, performansını, qiymətini və xidmət dəstəyini müqayisə edin.
Fabrikin ehtiyaclarına ən yaxşı cavab verən sistemi seçin.
Nəticə: Seçim hesabatı.
(2) Həll dizaynı
Məqsəd: Sistemin icra planını tərtib etmək.
Addımlar:
Sistem arxitekturasını dizayn edin (məsələn, server yerləşdirilməsi, şəbəkə topologiyası, məlumat axını və s.).
Sistemin funksional modullarının layihələndirilməsi (məsələn, istehsalın planlaşdırılması, materialların idarə edilməsi, keyfiyyətin idarə edilməsi və s.).
Sistemin inteqrasiya həllini dizayn edin (məsələn, ERP, PLC, SCADA və digər sistemlərlə interfeys dizaynı).
Nəticə: Sistemin dizayn planı.
3. Sistemin tətbiqi və yerləşdirilməsi
(1) Ətraf mühitin hazırlanması
Məqsəd: Sistemin yerləşdirilməsi üçün aparat və proqram təminatı mühitini hazırlamaq.
Addımlar:
Serverlər və şəbəkə avadanlığı kimi aparat vasitələrini yerləşdirin.
Əməliyyat sistemləri və verilənlər bazası kimi əsas proqramları quraşdırın.
Sistemin sabit işləməsini təmin etmək üçün şəbəkə mühitini konfiqurasiya edin.
Nəticə: Yerləşdirmə mühiti.
(2) Sistem konfiqurasiyası
Məqsəd: Sistemi zavod ehtiyaclarına uyğun konfiqurasiya edin.
Addımlar:
Sistemin əsas məlumatlarını konfiqurasiya edin (məsələn, zavod quruluşu, istehsal xətti, avadanlıq, materiallar və s.).
Sistemin iş prosesini konfiqurasiya edin (məsələn, istehsal planı, materialın izlənməsi, keyfiyyətin idarə edilməsi və s.).
İstifadəçi hüquqlarını və sistemin rollarını konfiqurasiya edin.
Çıxış: Konfiqurasiya edilmiş sistem.
(3) Sistem inteqrasiyası
Məqsəd: FHN sistemini digər sistemlərlə (məsələn, ERP, PLC, SCADA və s.) inteqrasiya etmək.
Addımlar:
Sistem interfeysini inkişaf etdirin və ya konfiqurasiya edin.
Dəqiq məlumat ötürülməsini təmin etmək üçün interfeys testini həyata keçirin.
İnteqrasiya edilmiş sistemin sabit işləməsini təmin etmək üçün sistemdə debug edin.
Nəticə: İnteqrasiya edilmiş sistem.
(4) İstifadəçi təlimi
Məqsəd: Zavod işçilərinin sistemdən bacarıqla istifadə edə bilməsini təmin etmək.
Addımlar:
Sistemin işini, problemlərin aradan qaldırılmasını və s. əhatə edən təlim planı hazırlayın.
Zavod menecerlərini, operatorları və İT işçilərini hazırlayın.
Təlimin effektivliyini təmin etmək üçün simulyasiya əməliyyatları və qiymətləndirmələri həyata keçirin.
Nəticə: İxtisaslı istifadəçiləri öyrədin.
4. Sistemin işə salınması və sınaq əməliyyatı
(1) Sistemin işə salınması
Məqsəd: İstehsalata nəzarət sistemini rəsmi olaraq işə salın.
Addımlar:
Başlama planı hazırlayın və işə salınma vaxtını və addımlarını təyin edin.
Sistemi dəyişdirin, köhnə istehsal idarəetmə metodunu dayandırın və FHN sistemini aktivləşdirin.
Sistemin iş vəziyyətinə nəzarət edin və problemləri vaxtında həll edin.
Nəticə: Uğurla işə salınmış sistem.
(2) Sınaq əməliyyatı
Məqsəd: Sistemin sabitliyini və funksionallığını yoxlayın.
Addımlar:
Sınaq əməliyyatı zamanı sistemin əməliyyat məlumatlarını toplayın.
Sistemin iş vəziyyətini təhlil edin, problemləri müəyyənləşdirin və həll edin.
Sistem konfiqurasiyasını və biznes proseslərini optimallaşdırın.
Nəticə: Sınaq əməliyyatı hesabatı.
5. Sistemin optimallaşdırılması və davamlı təkmilləşdirilməsi
(1) Sistemin optimallaşdırılması
Məqsəd: Sistem performansını və istifadəçi təcrübəsini təkmilləşdirmək.
Addımlar:
Sınaq əməliyyatı zamanı rəy əsasında sistem konfiqurasiyasını optimallaşdırın.
Sistemin biznes proseslərini optimallaşdırın və istehsalın səmərəliliyini artırın.
Sistemi mütəmadi olaraq yeniləyin, zəiflikləri düzəldin və yeni funksiyalar əlavə edin.
Nəticə: Optimallaşdırılmış sistem.
(2) Davamlı təkmilləşdirmə
Məqsəd: Məlumatların təhlili vasitəsilə istehsal prosesini davamlı olaraq təkmilləşdirmək.
Addımlar:
FHN sistemi tərəfindən toplanmış istehsal məlumatlarından istehsalın səmərəliliyini, keyfiyyətini və digər məsələləri təhlil etmək üçün istifadə edin.
İstehsal prosesini optimallaşdırmaq üçün təkmilləşdirmə tədbirləri hazırlayın.
Qapalı dövrə idarəetməsi yaratmaq üçün təkmilləşdirmə effektini mütəmadi olaraq qiymətləndirin.
Nəticə: Davamlı təkmilləşdirmə hesabatı.
6. Əsas uğur amilləri
Yüksək səviyyəli dəstək: Fabrik rəhbərliyinin layihəyə böyük əhəmiyyət verməsini və dəstəkləməsini təmin edin.
Şöbələrarası əməkdaşlıq: İstehsal, İT, keyfiyyət və digər şöbələr sıx əməkdaşlıq etməlidir.
Məlumatların dəqiqliyi: Əsas məlumatların və real vaxt məlumatlarının düzgünlüyünü təmin edin.
İstifadəçinin iştirakı: Zavod işçilərinin sistemin dizaynında və tətbiqində tam iştirak etməsinə icazə verin.
Davamlı optimallaşdırma: Sistem onlayn olduqdan sonra davamlı olaraq optimallaşdırılmalı və təkmilləşdirilməlidir.
