Aşağıda SMT (səth montaj texnologiyası)-dan DIP-ə (ikili xətt paketi), süni intellektin aşkarlanmasına və ASSY-yə (montaj) qədər tam istehsal prosesi, texniki personalın bütün proses boyunca rəhbərliyi təqdim edir. Bu proses yüksək keyfiyyətli və səmərəli istehsalı təmin etmək üçün elektron istehsalda əsas əlaqələri əhatə edir.
SMT→DIP→AI yoxlaması→ASSY-dən tam istehsal prosesi
1. SMT (səthə montaj texnologiyası)
SMT elektron istehsalın əsas prosesidir, əsasən PCB-də səth montaj komponentlərini (SMD) quraşdırmaq üçün istifadə olunur.
(1) Lehim pastası çapı
Avadanlıq: lehim pastası printeri.
Addımlar:
PCB-ni printerin iş dəzgahına düzəldin.
Lehim pastasını polad mesh vasitəsilə PCB-nin yastıqlarına dəqiqliklə çap edin.
Heç bir ofset, çatışmayan çap və ya üst çap olmadığından əmin olmaq üçün lehim pastası çapının keyfiyyətini yoxlayın.
Əsas məqamlar:
Lehim pastasının viskozitesi və qalınlığı tələblərə cavab verməlidir.
Tıxanmamaq üçün polad mesh mütəmadi olaraq təmizlənməlidir.
(2) Komponentin yerləşdirilməsi
Avadanlıq: Seçin və Yerləşdirin.
Addımlar:
SMD komponentlərini SMD maşınının qidalandırıcısına yükləyin.
SMD maşını komponentləri burun vasitəsilə götürür və proqrama uyğun olaraq onları PCB-nin müəyyən edilmiş mövqeyinə dəqiq şəkildə yerləşdirir.
Heç bir ofsetin, səhv hissələrin və ya çatışmayan hissələrin olmadığından əmin olmaq üçün yerləşdirmənin düzgünlüyünü yoxlayın.
Əsas məqamlar:
Komponentlərin polaritesi və istiqaməti düzgün olmalıdır.
Komponentlərə zərər verməmək üçün SMD maşınının başlığına müntəzəm qulluq edilməlidir.
(3) Yenidən lehimləmə
Avadanlıq: Reflow lehimləmə sobası.
Addımlar:
Quraşdırılmış PCB-ni reflow lehimləmə sobasına göndərin.
Dörd mərhələdən əvvəlcədən isitmə, sabit temperatur, yenidən axıdılması və soyudulmasından sonra lehim pastası əridilir və etibarlı bir lehim birləşməsi meydana gəlir.
Soyuq lehim birləşmələri, körpülər və ya qəbir daşları kimi qüsurların olmadığından əmin olmaq üçün lehimləmə keyfiyyətini yoxlayın.
Əsas məqamlar:
Reflow lehimləmə temperatur əyrisi lehim pastası və komponentlərinin xüsusiyyətlərinə görə optimallaşdırılmalıdır.
Sabit qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün sobanın temperaturunu mütəmadi olaraq kalibrləyin.
(4) AOI yoxlaması (avtomatik optik yoxlama)
Avadanlıq: avtomatik optik yoxlama aləti (AOI).
Addımlar:
Lehim birləşmələrinin keyfiyyətini və komponentlərin montaj dəqiqliyini aşkar etmək üçün lehimlənmiş PCB-ni optik olaraq skan edin.
Tənzimləmə üçün əvvəlki prosesə qüsurları və rəyləri qeyd edin və təhlil edin.
Əsas məqamlar:
AOI proqramı PCB dizaynına uyğun olaraq optimallaşdırılmalıdır.
Aşkarlamanın dəqiqliyini təmin etmək üçün avadanlığı müntəzəm olaraq kalibrləyin.
2. DIP (dual in-line paket) prosesi
DIP prosesi əsasən deşikli komponentləri (THT) quraşdırmaq üçün istifadə olunur və adətən SMT prosesi ilə birlikdə istifadə olunur.
(1) Daxiletmə
Avadanlıq: əl və ya avtomatik daxiletmə maşını.
Addımlar:
Delikli komponenti PCB-nin müəyyən edilmiş mövqeyinə daxil edin.
Komponentin daxil edilməsinin düzgünlüyünü və sabitliyini yoxlayın.
Əsas məqamlar:
Komponentin sancaqları müvafiq uzunluğa kəsilməlidir.
Komponent polaritesinin düzgün olduğundan əmin olun.
(2) Dalğalı lehimləmə
Avadanlıq: dalğalı lehimləmə sobası.
Addımlar:
Qoşqun PCB-ni dalğa lehimləmə sobasına qoyun.
Dalğa lehimləmə yolu ilə komponent sancaqlarını PCB yastıqlarına lehimləyin.
Soyuq lehim birləşmələrinin, körpülərin və ya sızan lehim birləşmələrinin olmadığından əmin olmaq üçün lehimləmə keyfiyyətini yoxlayın.
Əsas məqamlar:
Dalğa lehimləməsinin temperaturu və sürəti PCB və komponentlərin xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq optimallaşdırılmalıdır.
Çirklərin lehimləmə keyfiyyətinə təsir etməməsi üçün lehim banyosunu mütəmadi olaraq təmizləyin.
(3) Əl ilə lehimləmə
Qüsurları (soyuq lehim birləşmələri və körpü kimi) təmir etmək üçün dalğa lehimindən sonra PCB-ni əl ilə təmir edin.
Yerli lehimləmə üçün bir lehimləmə dəmiri və ya isti hava tabancası istifadə edin.
3. AI aşkarlanması (süni intellektin aşkarlanması)
AI aşkarlanması keyfiyyətin aşkarlanmasının səmərəliliyini və dəqiqliyini artırmaq üçün istifadə olunur.
(1) AI vizual aşkarlanması
Avadanlıq: AI vizual aşkarlama sistemi.
Addımlar:
PCB-nin yüksək dəqiqlikli şəkillərini çəkin.
Lehimləmə qüsurlarını, komponent ofsetini və digər problemləri müəyyən etmək üçün süni intellekt alqoritmləri vasitəsilə təsviri təhlil edin.
Test hesabatı yaradın və onu istehsal prosesinə qaytarın.
Əsas məqamlar:
Süni intellekt modeli faktiki istehsal məlumatları əsasında hazırlanmalı və optimallaşdırılmalıdır.
Aşkarlama dəqiqliyini artırmaq üçün AI alqoritmini mütəmadi olaraq yeniləyin.
(2) Funksional sınaq
Avadanlıq: Avtomatlaşdırılmış sınaq avadanlığı (ATE).
Addımlar:
Normal funksiyaları təmin etmək üçün PCB-də elektrik performans testlərini həyata keçirin.
Test nəticələrini qeyd edin və qüsurlu məhsulların səbəblərini təhlil edin.
Əsas məqamlar:
Test proseduru məhsulun xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq tərtib edilməlidir.
Testin düzgünlüyünü təmin etmək üçün test cihazını mütəmadi olaraq kalibrləyin.
4. ASSY prosesi
ASSY, PCB və digər komponentlərin tam məhsula yığılması prosesidir.
(1) Mexanik montaj
Addımlar:
PCB-ni korpusa və ya mötərizəyə quraşdırın.
Kabellər, düymələr və ekran ekranları kimi digər komponentləri birləşdirin.
Əsas məqamlar:
PCB və ya digər komponentlərə zərər verməmək üçün montaj dəqiqliyinə əmin olun.
Statik zədələnmənin qarşısını almaq üçün antistatik vasitələrdən istifadə edin.
(2) Proqram təminatının yandırılması
Addımlar:
Firmware və ya proqramı PCB yaddaşına yazın.
Proqramın normal işlədiyinə əmin olmaq üçün yanma nəticələrini yoxlayın.
Əsas məqamlar:
Yanan proqram hardware versiyasına uyğun olmalıdır.
Fasilələrin qarşısını almaq üçün yanan mühitin sabit olduğundan əmin olun.
(3) Bütün maşın sınağı
Addımlar:
Yığılmış məhsullar üzərində funksional testlər aparın.
Görünüşü, performansını və etibarlılığını yoxlayın.
Əsas məqamlar:
Test tapşırıqları bütün funksiyaları əhatə etməlidir.
Test məlumatlarını qeyd edin və keyfiyyətli hesabatlar yaradın.
(4) Qablaşdırma və göndərmə
Addımlar:
Keyfiyyətli məhsulların antistatik qablaşdırılması.
Etiketləyin, qablaşdırın və göndərilməyə hazırlayın.
Əsas məqamlar:
Qablaşdırma daşınma və saxlama tələblərinə cavab verməlidir.
Asan izlənilmək üçün göndərmə məlumatını qeyd edin.
5. Əsas məqamlar
Ətraf mühitə nəzarət:
Statik elektrikin qarşısını alın və antistatik avadanlıq və alətlərdən istifadə edin.
Avadanlıqlara texniki qulluq:
Printerlər, yerləşdirmə maşınları, reflow sobaları, dalğalı lehimləmə sobaları və s. kimi avadanlıqlara müntəzəm texniki qulluq edin və kalibrləyin.
Prosesin optimallaşdırılması:
Faktiki istehsal şərtlərinə uyğun olaraq proses parametrlərini optimallaşdırın.
Keyfiyyətə nəzarət:
Məhsuldarlığı təmin etmək üçün hər bir proses ciddi keyfiyyət yoxlamasından keçməlidir.
